Wiedza o farbach przemysłowych i ochronie stali.
Sześć poradników na pytania, które najczęściej słyszymy przy ladzie i w telefonie. Każdy zaczyna się od krótkiej odpowiedzi, dalej jest konkret: liczby z kart technicznych, normy i praktyka z hali.
Masz pytanie wykraczające poza te materiały? Napisz do nas.
Jaka farba na ocynk i dlaczego zwykła odpada
Na powierzchnię ocynkowaną trzeba wziąć farbę, która ma cynk wymieniony w karcie technicznej jako zalecane podłoże, na przykład poliuretanową gruntoemalię Teknodur Combi 800-500. Zwykła farba do metalu odpada, bo cynk jest gładki i chemicznie aktywny, więc powłoka nie ma się czego uchwycić i po kilku miesiącach schodzi płatami.
Czytaj poradnik →ILE FARBY POTRZEBA NA KONSTRUKCJĘ STALOWĄ?Ile farby potrzeba na konstrukcję stalową
Litry liczymy tak: powierzchnia razy liczba warstw, podzielone przez wydajność przy zadanej grubości powłoki, a wynik powiększony o straty przy nakładaniu. Przy pędzlu i wałku doliczamy około 15%, przy natrysku hydrodynamicznym około 30%, przy pneumatycznym nawet 45%.
Czytaj poradnik →JAK DOBRAĆ SYSTEM MALARSKI WEDŁUG ISO 12944?Jak dobrać system malarski do klasy korozyjności
Najpierw ustala się klasę korozyjności środowiska według PN-EN ISO 12944, potem wymaganą trwałość powłoki, a dopiero z tego wynika zestaw warstw i ich grubość. W C2 zwykle wystarcza jedna warstwa gruntoemalii około 80 µm, w C3 i C4 grunt epoksydowy z nawierzchnią poliuretanową, a w środowisku morskim i przemysłowym pełny system trójwarstwowy.
Czytaj poradnik →CZYM RÓŻNI SIĘ FARBA JEDNOSKŁADNIKOWA OD DWUSKŁADNIKOWEJ?Farba jedno- czy dwuskładnikowa: co wybrać do warsztatu
Farba jednoskładnikowa schnie przez odparowanie rozpuszczalnika, dwuskładnikowa utwardza się chemicznie po zmieszaniu z utwardzaczem. Dwuskładnikowa daje twardszą, odporniejszą na oleje i ścieranie powłokę z trwalszym kolorem, ale trzeba ją odmierzyć w proporcji z karty i zużyć w czasie przydatności, na przykład 2 godziny dla Teknodur Combi 800-500.
Czytaj poradnik →JAKI STOPIEŃ POŁYSKU FARBY WYBRAĆ?Stopnie połysku: mat, półmat, półpołysk, połysk
Im wyższy połysk, tym łatwiej umyć powłokę i tym dłużej wygląda ona świeżo, ale też tym wyraźniej widać nierówności podłoża. Na konstrukcje najczęściej wybiera się półpołysk, na maszyny i elementy reprezentacyjne połysk, a na grunty i powierzchnie techniczne mat.
Czytaj poradnik →JAK PRZYGOTOWAĆ STAL PRZED MALOWANIEM?Jak przygotować powierzchnię: rdza, stare powłoki, ocynk
Z powierzchni trzeba usunąć wszystko, co przeszkadza w przyczepności: tłuszcz, sole rozpuszczalne w wodzie, luźną rdzę, zgorzelinę i odchodzące powłoki. W warunkach przemysłowych standardem jest czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½, a grunt nakłada się, zanim na czystej stali pojawi się nalot rdzy.
Czytaj poradnik →Liczby są z kart technicznych, nie z reklamy.
Wydajności, proporcje mieszania, czasy schnięcia i warunki malowania bierzemy z polskich kart technicznych Teknos, a wymagania dotyczące podłoża z norm przywołanych w tych kartach: PN-EN ISO 12944 i ISO 8501. Przy każdej karcie produktu podajemy datę dokumentu, żeby było wiadomo, na czym opieramy liczby.
Dobierzemy system powłok do Twojej konstrukcji.
Prześlij specyfikację lub zadzwoń, przygotujemy rekomendację systemu i wycenę.